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不鏽鋼鈍化液

不鏽鋼電解拋光液

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產品簡介PRODUCT INTRODUCTION
 
AG8鋁材三價鉻鈍化液KM0418
用於鋁材、鋁合金和壓鑄鋁等產品鈍化,能提高其抗腐蝕能力。屬於鋁材料通用原色鈍化的一種新型優質產品。 本品采用有機酸為主、添加優質緩蝕劑及少量高分子鈍化促進劑化合而成,不含酸蝕成份,無毒、微味。符合當今環保SGS標準,通過本品鈍化,可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤、不改變工件尺寸,並大大提高鋁材工件抗鹽霧能力。
應用範圍ADVANTAGES
 
· 廣泛應用於鋁材、鋁合金和壓鑄鋁等產品的鈍化處理,特別適用於精密小複雜件大麵積鈍化處理。
特性與優點ADVANTAGES
 
· 鈍化所需時間短,效率高。
· 工藝操作簡單,無特殊的操作環境要求,無毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設備易於配置
· 本工藝具有性能穩定、表麵處理一致的特點。經本工藝處理以後的產品最佳可抗中性鹽霧測試200小時不生鏽
· 本品廣泛適用於鋁材、鋁合金和壓鑄鋁等產品的鈍化處理,通用性強。
規格與認可ADVANTAGES
 
AG8鋁材三價鉻鈍化液KM0418符合以下規格
GB150-1998
典型性質ADVANTAGES
 
AG8鋁材三價鉻鈍化液KM0418 典型數據 測試標準
密度(20℃) 1.008 相對測量法
外觀 綠色液體 目視
PH值 3.02 精密PH數顯測試計
使用方法ADVANTAGES
 
· 初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產。
· 建浴:40%鋁材鈍化液原液:60%去離子水(純淨水),並攪拌均勻,用精密PH試紙測其PH值,應為3.7~3.95。否則可以用5%的硫酸溶液或1%的氫氧化鈉溶液緩慢進行調整。
注:建浴前請將槽子徹底清洗幹淨(建議用10%硫酸溶液清洗,再用清水清洗幹淨)。
· 所需處理的工件最好先除油(可使用我司生產的“鋁酸脫”),以防止油汙附在工件表麵,阻止了鋁材表麵與藥液進行化學反應。造成處理後工件表麵一不致性。
· 直接將所需處理的工件放入藥液品浸泡
  溫度 時間
  35~40度 2分鍾(1~3分鍾)
  30~34度 4分鍾(2~6分鍾)
· 工件取出後用純水衝洗幹淨。
· 烘幹溫度不宜超過65度.如需做鹽霧測試或塗覆在鈍化後靜置24小時後最佳。
工藝流程THE PROCESS FLOW
 
待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—清水漂洗—泡純淨水—烘幹或晾幹
注:工藝流程可根據實際情況增減
質量指標檢驗方法THE PROCESS FLOW
 
密度:絕對測量法 選用量程為1.0-1.1的精密比重儀,精度為±0.01可直接測量。
相對測量法 在精度為±0.1g的電子稱上放25ml標準量筒一個,然後倒入純淨水至25ml刻度線持平,記錄重量為A。將水倒掉再裝入同樣刻度的KM0418溶液記錄重量為B,如此操作至少三次
數據處理:密度ρ=B/A(g/ml)
pH值的測量: 將本品用精度為±0.01的精密數量pH測量儀直接測量即可。
槽液維護THE PROCESS FLOW
 
在鈍化過程中,由於鈍化液中氧化劑不斷消耗以及工件攜帶物的影響,鈍化液的 pH 值會隨著這些因素的產
生而有所變化,標準配製好的溶液 pH 約為3.7,若大於3.95 說明溶液中酸值偏低,一般情況下隻需向鈍化槽補加兌好水的KM0418 新液即可使槽液的 pH 值恢複到工藝指標範圍內。
鈍化質量檢查THE PROCESS FLOW
 
· 鹽霧測試
  依據QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續噴霧測試,根據生鏽的時間長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。
健康與安全SECURITY
 
根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水衝洗幹淨,嚴重者及時送醫治療。
本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用於其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環境.
廢水處理TO DEAL WITH
 
· 本品完全不含重金屬,因此清洗工件表麵後所排出的酸水溶液,為了環保,請使用者將廢水集合水池,
   然後用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。
· 廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈2.5g/L
儲藏與包裝PACKAGING
 
· 本產品在儲存、裝卸時,參照SH/TO164進行。本產品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環保
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸